玻璃鋼防腐工程的基本處理規范及施工注意事項

玻璃鋼防腐工程的基本處理規范及施工注意事項

一、玻璃鋼防腐工程的基本處理規范

玻璃鋼防腐工程的施工方案是在化糞池表面涂環氧玻璃鋼，即三布五油。

必須按照設計要求記錄基底坡度。允許偏差應為土壤坡長的0.2%，最大偏差不應大于30 mm。

基層必須干燥，20 mm厚層的含水量不得超過6%。使用濕養護材料時，其含水量不受上述限制，但表面不得有滲、浮、積水。當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求施工。

承臺等重要結構的混凝土澆筑應采用在大水域制作模板。使用鋼模板時，選用的脫模劑不得污染基層。

底座表面必須清潔。

基層的維護表面不允許有白色沉淀。

玻璃鋼防腐工程基層表面應平整，用2m直尺檢查平整度，并應符合下列規定：

當腐蝕面層厚度小于5mm時，允許間隙不應大于2mm。

當防腐層厚度不小于5mm時，允許間隙不應大于4mm。

玻璃鋼防腐工程基層的表面處理方法應符合下列要求：

采用噴砂或拋丸時，應在基面形成均勻的粗糙面。

用手或電動工具打磨時，表面不得有水泥渣和松動的附著物。

正式施工時，必須用清潔的軟刷、壓縮空氣或工業吸塵器清潔基層表面。

用磨床磨削時，表面應清潔光滑。

事實上，玻璃鋼防腐工程基層施工是非常重要的，也是一般情況下最容易被忽視的問題。因此，我們必須注意這些問題。

玻璃鋼防腐工程做法要注意哪些方面

玻璃鋼防腐工程施工環境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于80%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。

河北君正防腐工程有限公司玻璃鋼防腐工程施工技術：

二、玻璃鋼防腐的工程做法要注意哪些方面

1、增強層制作

增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工;按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌;依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現象。

2、過渡粘接層制作

基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2

對于混凝土或木質疏松材料，第一層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度;底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應相應延長;固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。

3、防滲層及外表層制作

待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層(根據要求，也可不制作)，主要為短切氈層;滿足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時后可以交付使用

環境溫度較低時應延長固化時間;固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。

4、基材表面處理

結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。

對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理

對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐

如果混凝土表面含水量大于6%時，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

5、原材料準備

根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。

以上是河北君正防腐工程有限公司專業技術人員為您詳解的玻璃鋼防腐工程的基本處理規范及施工注意事項，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購，總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來！